靖远脱硫项目介绍
靖远电厂厂址位于甘肃省东北方向的白银市平川区境内，距离兰州市东北方向约132km，西南距离靖远县26km。厂址东侧、北侧为旱平川工矿区城市规划的建筑街坊，南侧为兰银（宁）公路，西侧为响泉沙河，北侧为起伏延绵的丘陵。厂区自然地形较平坦、开阔，呈北高南低之势。自然标高（黄海高程）约在1476～1488m左右，坡度约15‰
靖远电厂脱硫工程建设采用EPC总承包商形式建造，由广州市天赐三和环保工程有限公司总承包。甘肃电建实业公司承接靖电三期扩建（2x300MW）＃7、＃8机组及二期＃6改造机组（1 x300MW）配套的烟气脱硫工程。技术上选用美国杜康（DUCON·ECC）先进成熟的石灰石—石膏湿法脱硫装置，采取一炉一塔的脱硫工艺。其设计脱硫效率不小于96％，年利用小时6500h/年。
主要设备
1 、增压风机3台（套）3x110t／台 （毛重）
2、 烟气换热器（GGH）1台（套）
3 、烟气挡板9套（含相匹配的伸缩节）11t／组
4 、脱硫塔（吸收塔）3座每座塔直径（Φ）≈12.7m 高度（h）≈33.7m
5、 湿式球磨机2台每台出力16.5t／h
合同工期
#6机组脱硫岛：从合同生效到正式通烟气试运，总工期为15+2 个月，其中2个月为主设备交货期有影响时予以考虑。
#7机组脱硫岛：从合同生效到正式通烟气试运，总工期为15个月。
#8机组脱硫岛：从合同生效到正式通烟气试运，总工期为19个月。
工程特点
1、 本工程中新建和改造同步进行，增加了施工难度。其中三期扩建工程主体工程和脱硫工程同步进行。二期的＃6机组脱硫改造工程同时穿插进行。
2、 工程从合同生效起到3套脱硫装置完成，整套设备168小时试运，以及系统性能试验，售后服务都将由总承包商完成，属“交钥匙”工程性质，总承包商责任重大。
3 、三期#7、#8机组为新建机组，脱硫系统不采用GGH烟气换热装置。脱硫处理后的烟气直接由烟囱排放到大气中。二期＃6机组的改造脱硫工程考虑到已建的机组以及烟囱为常规设计，没有防腐蚀设施。因此脱硫系统采用GGH烟气换热装置，脱硫后的烟气经GGH再加热后由烟囱排放到大气中。
4、 设备、材料生产供货厂家布点分散、距离远，综合运输量大，使设备的监造、催交、运输及售后服务等难度加大。
5、 监理实施对土建施工、安装施工、机组调试直至试生产的全过程监理。FGD脱硫塔是整个脱硫装置的“心脏”部分，安装部件多，精度要求高，属重点控制项目之一。
工程设计概述
1、 主要设计单位
（1）浙江工程设计院受业主委托负责主机岛和BOP岛（不含脱硫岛）及仪控岛、除灰岛的工程设计。并作为业主工程师（总体院）负责全厂规划、总平面布置及各岛间的协调及其接口的设计审查确认工作。
（2）中南电力设计院作为脱硫岛总承包商的设计单位负责脱硫岛范围内的全部建（构）筑物设计和工艺系统设计。
2 、厂区及主厂房布置
（1）厂区布置
本工程脱硫岛根据厂区总平面布置主要集中在＃5、＃6机组烟囱以西；＃7、＃8机组的烟囱以北；煤场以南的狭长地带。工程占地长200m、宽48m总面积约为9.5km2。
（2）主厂房布置
FGD脱硫区建筑物室内：±0.00m，相当于黄海高程1483.100m；
脱硫塔布置：＃6脱硫塔在＃6机组烟囱西侧；＃7、＃8脱硫塔在三期＃2烟囱的北侧。
脱硫塔区域的主要设备包括：脱硫塔浆液循环泵、增压风机、GGH热交换器、氧化风机、事故浆液箱及事故浆液回收泵等。
主要建（构）筑物：脱硫综合楼、石膏脱水楼、＃6炉循环泵及氧化风机房等布置在脱硫塔的北侧。
3、 主要工艺系统
（1）FGD主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪用和杂用的压缩空气系统、脱硫废水的排放系统等组成。其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、脱硫废水排放系统按照＃5、＃6、＃7、＃8四台锅炉（4x300MW）BMCR最大出力工况时脱硫所需容量设计。
FGD脱硫装置采用一炉一塔的形式。由于二期、三期烟囱设计时内衬防腐措施不同，＃6炉脱硫系统装置配置了GGH烟气换热器，＃7、＃8采取湿式净烟气直接经烟囱排入的大气的形式。
（2）烟气脱硫副产品（石膏）经真空皮带机脱水后，纯度为90％的石膏由皮带输送机送入石膏储运仓待运，以供综合利用。
（3）电气系统：
Ⅰ）脱硫岛所有6KV电力负荷由主机组6KV厂用工作段直接供电，脱硫岛本身不设置6KV配电装置。
Ⅱ）380V供电系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。二期工程为中性点不接地系统，三期工程为中性点接地系统
Ⅲ）脱硫岛及辅助区设置一套公用直流系统，分别对3套装置内的控制、保护、UPS及事故照明等直流系统的负荷进行供电。脱硫直流系统采用单母线分段接线。主厂房为每段直流母线各提供一路220V直流电源，另外提供一回220V直流电源供脱硫岛控制室事故照明用电。
Ⅳ）脱硫岛及辅助区装设两套：2x40KVA交流不停电电源装置，以确保脱硫岛分散控制系统（DCS）及岛内热控自动装置等不停电负荷的不间断供电。
（4）热控系统
Ⅰ）本工程脱硫岛设置一套分散控制系统（DCS）。包括＃6、＃7、＃8机组及公用系统，并留有＃5机组改建脱硫装置增容的可能。
Ⅱ）脱硫热工自动化控制系统建成后，运行人员在控制室内即可通过FGD－DCS的LCD显示屏及操作键盘完成FGD系统的正常启停、运行控制及事故处理等，最终在DCS操作员站实现全LCD监控。
Ⅲ）脱硫DCS实时网络系统与厂级信息监控系统（SIS）可进行数据通讯，能监视脱硫系统运行状况和信息。
Ⅳ）对于运行环境FGD设置了一套彩色工业电视监视系统。
（5）通风及空调系统
本工程地处高寒地区集中采暖期长达4个半月。因此石膏脱水楼、脱硫综合楼、浆液循环泵房等设置采暖设施。
控制室、电子设备间、工程师室及380V PC段配电室设置屋顶式空调机组。夏季制冷运行，冬季制热运行。
380V PC段配电室、直流及UPS室设事故排风，其余配电室设机械排风装置。
（6）给排水及消防装置
整个FGD系统的建（构）筑物生活、消防用水分别接自主体工程的生活、消防水管网系统。排水系统分别导入厂区相应管网系统。
脱硫综合楼内控制室、电子设备间气体消防系统与主体工程的气体消防设施汇为一体。
脱硫装置设备安装
1、 脱硫塔系统
本工程FGD系统采用美国杜康（DUCON·ECC）技术，喷淋式圆筒密封钢结构塔，塔体直径Φ＝12.7m，塔体高h＝33.7m。本系统包括吸收塔、文丘里棒层、浆液喷嘴、循环泵、搅拌器、浆液排除泵、除雾器、烟气事故冷却装置、氧化风机及相关管道等。
安装说明：
脱硫塔安装流程是：砼基面处理→基础划线定位→搭设组合平台→底板组件组合安装→塔体由下至上组合焊接→打磨、除锈、防腐、油漆→氧化风管及搅拌器安装→文丘里棒层安装→喷淋系统安装→除雾器及附件安装→管道及附属设备安装。
吸收塔圆柱壳体采取在地面上分层；单片在组合平台组合；焊缝打磨符合PT探伤要求。吸收塔分层组合，内外附件及构件一并伴随施工直至全部完工。经PT探伤合格、验收合格后即可进行防腐内衬施工。
在施工过程中应严格按厂家图纸要求。加工配制按照电力行业标准《规范》执行。焊接技术按电力行业《DL/T869-2004》执行，焊接质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）执行。
梯子平台：为了安全施工，构成安全通道的梯子、平台应随主体工程一起安装。尽量减少高空作业。
2、 烟气系统
在靖远电厂3x300MW机组（二期＃6机组、三期＃7、＃8机组）脱硫工程中为使FGD装置烟道畅通，每套FGD装置设置了一台静叶可调的轴流式增压风机，且＃6机组FGD装置又增设了一套回转式烟气换热器（GGH）。
安装程序：
原烟道（＃6）改造→基础处理→支架组合→烟道组合吊装→GGH组装→增压风机安装→烟道防腐→辅助设施安装。
GGH安装（含附属设备）：
根据设备状况和吊车的性能，施工单位应编写GGH装置的组合吊装方案作为整体“施工组织设计”的一个组成部分。
烟道组合吊装：
先在地面进行分段组合，组合重量和长度应根据支架间距、吊车的性能而定。烟道焊缝应打磨并进行PT抽检和100％滲油试验。检验合格后才可进行下道工序，包括油漆、防腐内衬和保温等。
增压风机检修、安装、试运：
本工程增压风机为静叶可调式轴流风机。
＃6机组增压风机基本参数：
Tb点：Q＝641M3／SP=3360Pa131℃490rpm
电动机6000V2800KW490rpm
冷却风机型号：G9-26 №5A15KW
电动机油站稀油站
＃7、＃8机组增压风机基本参数：
Tb点：Q＝599M3／SP=2304Pa125℃490rpm
电动机6000V1800KW490rpm
冷却风机型号：G9-26 №5A15KW
电动机油站稀油站
增压风机整套检修、安装、试运，工艺及工序按照电力行业标准《DL／T5047－95（锅炉机组篇）》执行。质量要求按照《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（1996年版）验评。
3、 浆液制备系统
本系统安装的主要设备有：卸料装置、石灰石输送机、石灰石贮仓、皮带式称重给料机、湿式球磨机系统、浆液循环泵、浆液旋流器、搅拌器、浆液箱罐及辅助设施等。
以上设备均安装在综合楼底层车间内。应该注意的是给料机、球磨机等大型部件设备与土建交叉作业时应提前存放于车间内基础旁。或者采取综合楼端墙预留设备门孔及通道。设备从扩建端运入就地检查、检修、安装。
湿式球磨机的检修、安装、试运：
本工程FGD系统石灰石原料的碾磨采用湿式球磨机磨制成浆液。湿式球磨机的安装工艺、安装质量严格按照设备安装说明书及电力行业标准《DL/T5047-95（锅炉机组篇）》和
《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（1996年版）执行。安装单位在安装前必须编制详细的作业指导书以及球磨机大罐的运输方案，方案报天赐公司靖远项目部和监理部审批后方可执行。
4、 石膏脱水系统：
本工程石膏脱水系统及贮存为二期、三期四台机组共用。本次先安装3套石膏旋流系统，2套真空脱水皮带机及配套的真空泵、滤液分离装置系统、冲洗箱泵及废水旋流站等。
安装单位按厂家设备安装说明及有关规范施工。
真空皮带脱水机检查、检修、安装、试运：
按照厂家安装说明及电力行业标准《DL/T5047-95（锅炉机组篇）》和《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（1996年版）执行。安装单位在安装前必须编制详细的作业指导书，并报天赐公司靖远项目部及监理。
工程创优
1、 总体目标
确保工程“达标投产、保省优、创国优、争鲁班奖”，
- 管理现代化、工程质量和FGD随主机组移交，水平同创国内一流。
- 工程内在质量可靠，外在工艺悦目、如期实现合同工期。
- 机组总评：质量优良。建筑：单位工程优良品率85％以上；安装：单位工程优良品率96％以上；受检焊口一次合格率96％以上。
- 脱硫岛整个建设和半年试生产期间杜绝人身伤亡、重伤和重大机械、火灾、设备事故。对不负主要责任的重伤事故重伤率控制在1‰以下；轻伤率控制在8‰以下；移交生产时实现安全文明双达标。
- 168小时试运期间保护和仪表投入率100％；热控自动投入率95％以上。
2 、质量控制目标
2.1 安装工程：
（1）工程质量全面达标，单位工程优良率≥96％；受检焊口（含焊缝）一次合格率
≥96％；保护装置和主要仪表投入率100％；热控自动投入率≥95％，移交项目不留尾工。
（2）管道水压、厂用电带电、辅机单体试运一次成功。
（3）重大质量、设备事故为零。
（4）确保机组达标投产、各项技术／考核指标达到《火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）》的要求。
监 理
东北电力建设工程监理有限公司（业主招标定）（靖远工程项目部）
监理范围和阶段：
二期＃6机组、三期＃7、#8机组脱硫工程的土建工程施工、安装工程施工、调试直至性能试验结束的全过程。
